历年来厂家及机械制造专家们对于左钻的研究一直都不在少数，从钻头的数学模型钻、头的结构优化、到螺旋沟槽截形和加工工具截形的计算、群钻与微型钻头的研究、再到钻削力建模的研究。我们的左钻产品不断的改进和优化，归功与我们的技术人员和我们的专家的努力。我们的商家对于左钻的关注点多数在于质量和切削力度等方面，也是我们生产0厂家们孜孜不倦的追求。

　　左钻的质量要求改进，我们大多数关注在使用的原材料上，钨钢、金刚石等都是目前，我们的研究对象，当然，我们还找到更多的材料来研究这部分的内容。钻削力的方法，其中绝大部分是用于标准麻花钻的。左钻的研究由于缺乏先进的计算机和测量设备，具有较大的难度，早期的研究主要集中在建立简单的经验性扭矩和轴向力模型上，模型参数就是钻头的几何参数(如钻头直径)和切削用量，建模方法是通过大量的切削实验，用统计方法拟合出钻削力的经验公式。

　　除了左钻的基本几何形状以外，钻削过程中的许多因素都会对钻削力产生影响。影响钻削过程的各种因素，包括钻头几何结构、制造和安装误差、物理特性(静态和动态特性)、切削条件、环境温度、工件尺寸和材料等都将逐步纳入建模研究的范围，各种钻型、切削条件和钻削工艺有关的钻削力、钻削温度、钻头磨损与寿命、切屑变形与排出、钻削质量、钻削效率和钻削成本等都将成为钻削过程建模的对象，建模方法将更加多元化，模型预报的准确性将进一步提高，钻削模型将不仅用于仿真和预报，而且将更多地用于指导钻头设计、制造和钻削过程的优化与监控。

　　最近的研究发现左钻与钻削过程研究越来越需要钻削机理研究的支持，钻削机理研究是制约钻头与钻削工艺研究的瓶颈;钻削是最为复杂的切削加工过程之一，而关于切削原理的基础研究必然会从相对简单的车削加工研究向更复杂的钻削加工研究过渡。

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