错误！ 未找到参考来源。 设计课题 取料机液压系统的改进 机械工程系学科专业 机电一体化 20222022063 导师 本文对斗轮堆取料机尾车变桨、解耦液压系统进行改进设计。 主要进行原理方案的比较设计、液压元件的计算与选型、阀组和油箱的机械设计、尾车液压站的布局设计等。通过本文设计现的站点能够满足使用要求，运行稳定，安全性好斗轮堆取料机改造，易于维护和修改。 可应用于散装物料场的斗轮堆取料机，改善散装物料的堆混作业。 工作效率。 关键词：斗轮堆取料机、液压系统、变桨距、解耦便修改造、罐装散料场堆取料机斗轮堆取料机、提高散装物料、搅拌作业效率。 关键词：斗轮堆取料机、液压系统、变距、脱钩IV11 选题背景 12 设计内容 121 系统设计要求 22 系统方案现分析 31 选型与现泵的计算 32 电动机的选型与计算 33 阀门部件的选型与计算 34 管路的选型与计算 35 油箱容积的计算 36 辅助部件的选型与计算 41 油箱的设计 42 集成块的设计 XVII51 功能说明 有系统的两个部分。 尾车变幅解耦系统与俯仰系统配合机械设备有限，完成尾车液压缸的解耦以及尾车的升降、变幅功能。 本文涉及尾车俯仰解耦液压系统的设计，通过本文设计现的尾车液压站能够满足使用要求，运行稳定，安全性好，易于维护和改造。 可应用于散装物料场的斗轮堆取料机，以改善散装物料的堆放和混合。 工作效率。大连铆焊加工的相关问题可以到网站了解下，我们是业内领域专业的平台，您如果有需要可以咨询，相信可以帮到您，值得您的信赖！http://dalianfuhongjixie.com

12 设计内容 设计的主要内容是完整的液压传动系统。 从系统工作环境和完成的功能分析出发，通过分析比较，绘制出液压系统原理图，计算系统主要参数，以及执行机构和各种液压辅助元件，包括初步设计油箱，选用泵、电机、阀门元件及其他液压辅助装置（过滤器、液位计、密封件、管件、管接头、测压元件等）、集成块和油箱结构的机械设计，比较后提出了液压泵站的结构设计和整个液压系统的装配以及系统的操作说明。 液压系统方案设计 21 系统设计要求 尾车变幅液压系统为液压传动系统，适用于煤炭砂石等散装物料堆垛机械尾车的变幅、解耦功能，中小型尺寸的液压系统。 它们没有过多的旅行和防火要求。 他们在露天工作，环境比较恶劣。 冬季作业现场沙尘较多。 气温低。 因此要求系统防尘能力强、工作安全性高、可靠性好、能够在较低温度下持续可靠工作、能够适应温度变化较大的恶劣工作环境。 从工况来看，该系统为中压、中负荷系统。 液压尾车采用两个油缸同时同步工作。 工作时斗轮堆取料机改造，液压泵应在斗轮工作期间连续运转。 变幅动作由电磁换向阀控制。 、为了提高安全性，系统设有超压保护等保护装置，同时保证系统的气密性。 22 系统方案现分析 根据对液压系统的要求，斗轮机尾车变幅脱钩液压系统应能现以下基本功能： 1、换向回路：现尾车脱钩、变幅和脱钩。俯冲下来。 之间的转换。

2、调压回路：控制系统的工作压力，使其不超过预设值。 3、卸载回路：当系统只需要输出少量动力或不需要输出动力时，液压泵停止运行或在很低的压差下运行，以减少系统功率损耗和噪音，延长工作寿命泵的。 4、保压回路：保持变幅液压缸在一定工作阶段的压力恒定。 5、压回路：缓慢释放两个双缸高压腔内的压力，避免突然减压引起的冲突、振动和噪音。 6、平衡回路：使变幅液压缸保持一定的背压，并与负载平衡。 7、缓冲回路：在行程结束前对液压缸进行预减速，延迟其停止或换向时间，延迟调压卸载回路的卸载和增压过程，以达到减轻冲击的目的。 8、调速电路：调节两个双缸的工作速度。 分析一下给出的原理图（见下图22）：换向回路由两个电磁换向阀完成，分别控制变桨油缸和解耦油缸。 调压回路由两个溢流阀完成，分别控制两个电磁换向阀入口处的压力。 液压泵的比较大工作压力由溢流阀规定，可以预设来控制系统的工作压力，同时还启动安全阀的功能。 系统原理图中解耦油缸的卸载功能是通过电磁换向阀的中位功能来现的。 变桨油缸的卸载是限压变量卸载。 当回路中的压力达到溢流阀的预设值时，通过溢流阀现保压卸载。 这使得变桨油缸能够承受一定的载荷，同时现卸载，减少功率损失钣金工，延长泵的使用寿命。

图22 解耦液压缸不承受负载，因此不需要具有保压回路功能。 变桨油缸的保压回路由液控单向阀现。 使用锥体将液压控制的单向阀串联到俯仰油缸的进油口。 异形阀座的密封性能现压力维持。 电接点压力表用于控制液体流量波动范围和压力补偿动作。 平衡回路的功能是由液压控制的单向阀完成的。 液压缸的回油室由液控单向节流阀和单向节流阀串联锁紧。 活塞可以长时间停留在任何位置，活塞上下运动时几乎没有运动。 失电时，调速回路是通过叠加单向节流调速阀现的。 综合以析，给定回路能够较好地满足工作要求铆工下料，能够完全满足保压、卸荷、调压、调速等功能要求。 但在减轻影响方面仍有改进的空间，且循环效率较高。 ，安全性好，成本适中。 考虑到本系统的工作环境对噪声和振动要求不高，可以采用本回路提出的原理。 元件的选择与计算 31 泵的选择与计算 选择液压泵的主要原则是满足系统的工况要求。 在此基础上初步确定泵的结构形式，通过选择液压泵的主要参数、工作压力和流量来确定泵的结构形式。 具体型号及相关参数。 311确定泵的额定流量-泵的额定输出流量(L) =10% =0146L=46L =36+36=1656L 312 确定泵额定压力比较大值