通过将霍克能源镜面加工设备与普通车床相结合，可以实现大多数圆柱形工件的表面加工。 并且得益于霍克能源的加工原理，以车代磨的加工效果远优于磨床和抛光工艺。 不仅可以轻松达到镜面加工水平，还可以提高疲劳寿命，增强金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 本文以针织大圆机的表面处理工艺为例进行说明。铆焊加工的相关资讯可以到我们网站了解一下，从专业角度出发为您解答相关问题，给您优质的服务！http://dalianfuhongjixie.com/?about_16/

针织大圆机是纺织工业中的重要机械。 其核心承载传动部件是大顶和大盘（含大盘齿轮），采用径向和轴向滑动轴承配对和承载方式。 因此机械设备制造，滑动轴承配合面的表面质量和硬度对大顶和大板提出了较高的要求。 大板（包括大板齿轮）的制造精度和质量要求很高。

三脚架和大盘（包括大盘齿轮）是针织大圆机的重要部件。 为了获得良好的传动和承载效果钣金展开，对表面纹理和硬度提出了严格的要求。 表面质量不仅影响配合性能、传动精度、密封和检测精度，而且直接影响系统的性能和寿命。

当前工艺的不足和缺陷

目前三脚架和大盘（包括大盘齿轮）的加工工艺一般是车削后磨削、抛光，最终表面粗糙度可以达到R04左右。 但这种粗糙度和加工工艺会在设备后续使用过程中产生配合面严重磨损、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀等问题，严重影响针织质量、生产效率并增加维护成本。 分析主要原因是现行工艺加工的工件表面粗糙度和硬度不满足日益提高的使用寿命要求。

豪克可以用镜面加工技术解决问题

豪克能镜子加工现场

根据实际案例，定制了新的加工工艺。 汽车完工后，直接使用豪克能镜面加工设备进行表面处理。 一次加工表面粗糙度达到R02，硬度提升49%！

采用豪克能镜面加工的大三脚架、大板（包括大板齿轮）代替原来的研磨抛光工艺。 粗糙度提高一级（摩擦系数降低45%），硬度提高49%（耐磨性提高50%以上）。辽宁铆焊厂，效率节省26%机加工椭圆原因，彻底解决三角架和大板（包括大板齿轮）磨损严重、表面接触疲劳、塑性变形和气蚀等问题机加工椭圆原因，保证编织质量、生产效率并降低维护成本。

加工前后硬度对比