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工厂物料输送过程中常见的堆取料机、斗轮机、叶轮、卸料小车、装船机、卸船机等都是斗轮机的类型。 斗轮机采用力矩电机驱动电缆卷筒，通过碳刷滑环将信号传输到通讯扁电缆。 一般情况下需要与地面皮带电气联锁，同时与输煤远程柜或输煤控制室进行通讯。 数据传输分别现物料存取、堆垛、导流联锁、运行、停止等功能。

2、运行中存在的问题

1、控制电缆故障率高，容易造成停机。

2、卷筒电机及其滑环故障

3、投资损失大，维护成本高

4、工厂集中监控系统施难点

3、转型思路

采用线通讯方式现斗轮机联锁通讯，使力矩电机、电缆卷筒、滑环碳刷、电缆、通讯电缆转换接线盒等设备全部取消，克服了现有有线问题斗轮机的。 联锁电缆反复断裂、拉线造成的断路、短路、接地等故障。

线控制装置本身功率小于10W（相当于一个灯泡的瓦数），一条交通线路每年可节省电费近20万元。 改用线传输后，可以将原来高成本的电机滑环去掉铆焊加工，不仅节省了设备和维护更换成本，而且需担心现场灰尘环境导致信号不稳定。

线通信摆脱了传统通信技术的缺点。 它可以现机器之间的对话和通信大连机械设备制造，而需借助有线连接。 它主要依靠线电波连接来满足各种数据信息传输的需要。

4、线改造的势

1、节省装修工期，需大规模施工

2安装方便，需编程

3工业级产品，安全稳定可靠

4运行费用堆取料机滑环箱，需刷卡

5、传输距离远，信号穿透能力强

5、完善的售后服务

5 现场申请

■ 替代电缆：现斗轮机堆取料机作业及本地程控站的线控制

斗轮机线联锁通讯系统替代了电缆，避免了斗轮机频繁的运行故障以及斗轮机的维护和更换费时费钱。 不仅完全满足现有技术要求，而且大大提高了斗轮堆取料机作业的安全性。 可靠性和工作准确性保证工作效率，减轻运维人员的劳动强度和工作量，降低运维成本。

应用演示：水泥厂堆取料机与就地控制PLC线通讯

工厂生产区圆堆车间有四台堆取料机，长堆车间有四台堆取料机，担负着原材料储存和运输的重要任务。 现在需要将堆取料机和本地程控PLC柜的部分程控信号由滑触线传输方式改为线传输。 包括堆垛允许、检索许可、周边检索操作、堆取料机急停等8路指令信号，以及堆垛操作、堆垛失败、检索失败、检索循环等16路反馈信号，线传输距离1公里。 采用达泰1系列DTD122HCY-168线双向开关传输装置，现堆取料机与本地程控PLC柜之间的线通讯。 布线需挖沟，避免大型布线工程对生产的影响，提高生产效率，促进企业高效、智能化发展。

堆取料机及本地程控PLC柜线解决方案

■ 智慧工厂：堆取料机配电室与DCS系统线联锁监控

在制造2025的目标下，工业行业要想大幅提升生产质量和效率，除了提高装备水平外，还必须从制造向智能制造转型。 智能控制系统（DCS）提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，并提供合理的计划和调度，现工厂的全过程控制和管理，从而现信息化与智能制造的融合。

应用演示：电厂斗轮机与DCS远程线通信

火力发电厂主要燃烧煤炭资源。 在此过程中，产生大量有害物质并造成污染，破坏生态平衡。 因此，“环保、节能、降耗”的火力发电生产模式成为火电厂转型的必由之路。 该电厂斗轮输煤场地需要改造，将原来的室外场地改为室内场地堆取料机滑环箱，减少粉尘对环境的污染。 渭河发电厂需要将现场工作的斗轮机运行状态信号传回1公里外输煤程控电控室的DCS控制柜铆工工资，进行集中监控。 采用一套DTD122FHC-达泰双向混合信号线发器，现斗轮机的远程线监控，为工厂节省布线施工时间，高效解决DCS系统与现场设备之间的数据通信问题。

渭河发电厂线解决方案