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技术领域：

本发明涉及一种硬铝环的加工方法。

背景技术：

随着全球经济的速增长和市场竞争的加剧，锻造行业目前面临着来自两方面的压力。 一是人们日益关注全球环境问题，要求工厂减少二氧化硫和烟尘排放，满足节能减排的严格环保要求； 二是提高自主研发能力，与国际接轨。 硬铝的锻造和轧制技术是锻造行业的一个难题，而硬铝超塑性的研究是解决这一问题的关键。 因此，该产品如果能够批量生产成功，不仅将提高整个合金锻造水平，而且有利于加国防和航海事业的发展。 硬铝生产的关键是获得比较大延伸率，而获得比较大延伸率的关键是基于细晶超塑性原理。 提高合金超塑性的关键是如何获得合金的细晶组织。 现有锻造技术的主要缺点是： 1、废品多铆工招聘，成品率低，易产生内部裂纹和表面裂纹，表面不光滑平整，存在较大凹凸现象； 2、从原材料到成品需要多次迭代、多次。 加热锻造要求材料消耗高（氧化）、消耗时间长、能耗高、产量低； 3、有害元素排放量大，对生产员工的健康影响较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够高效、速地加工硬铝环的方法。 该方法加工效率高，产品质量稳定可靠，节省大量能源，节省大量原材料，加工成本低，整个加工过程节能减排、安全。 为现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是一种硬铝环的轧制方法，包括以下步骤

A。 将工件原材料加热至300℃-500℃，保温1_3小时；

然后速加热并短时间保持高温至380℃-470℃；

C。 速出炉后甘井子机械设备制造，以80-100次分钟的速度沿晶粒方向速反复镦粗、长锻，直至终锻温度380℃-300℃；

再次升温，卷成环状，然后进行稳定化退火。 从上述发明的各项技术特征可以看出，本发明的点在于，由于硬铝材料对加热温度的要求极高，该材料的比较佳超塑成形温度范围很窄，因此获得的延伸率其变形过程中效率要求非常高。 本发明控制加热温度，采用高温速加热形核速锻造工艺，获得比较大的延伸率硬铝机加工，细化晶粒焊丝，生产出高质量的产品。该工艺生产的产品不仅具有良好的力学性能，而且领先质量水平高，同时也有利于批量生产。 本发明的主要点包括：

1、材料消耗低，可节省原材料12%-15%以上，成品率高，废品；

2、成品质量好，内外部裂纹，表面平整光滑，凹坑、凹坑；

3、加工时余量小，减少加工工时，提高加工效率硬铝机加工，缩短加工时间；

4、采用该工艺可以提高工件和材料的塑性，提高产品的物理性能和产品的使用寿命；

5、节约能源，减少有害元素气体的排放； 6、采用本发明工艺加工的硬铝零件可以获得小于10微米的细晶组织，使合金在比较佳应变速率下获得比较大的延伸率。

具体施方式下面结合具体施例对本发明作进一步说明。选施例在本施例中，我们现以下步骤

A。 将工件原材料加热至300℃-500℃，保温1_3小时；

然后速加热并短时间保持高温至380℃-470℃；

C。 速出炉后，以80-100次分钟的速度沿晶粒方向速反复镦粗、长锻，直至终锻温度在380℃～300℃之间，然后保温；

再次升温，卷成环状，然后进行稳定化退火。 上述步骤中，步骤中加热工件原材料达到的温度可以为300℃、320℃、340℃、350℃、360V、380V、400V、420V、430V、450V、460V。 ，480℃或500V。在步骤中，然后速加热并在高温下短时间保持。 达到的温度可以是380°C、390°C、400°C、4、4251、4351、4451、4551或4701。步骤中的顺序沿晶粒方向速重复镦粗和长锻造的速度可以是步骤中80次分钟、85次分钟、88次分钟、92次分钟、95次分钟或100次分钟。 比较终锻造温度可以是380℃、370℃、365℃、350℃、340℃、335℃、325℃、320℃、310℃或300℃。 本说明书中公开的所有特征，除了那些相互排斥的特征之外。 ，可以以任何方式组合。 本说明书（包括任何所附权利要求和摘要）中公开的任何特征，除非特别说明，都可以被其他等同或相似的替代特征所替代，也就是说，除非特别说明。 ，每个特征只是一系列等效或相似特征中的一个示例。

权利要求

1 1一种硬铝环的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：． 将工件原料加热至300℃-500℃，保温1-3小时； 然后速升温至高温，短时间保温至380℃-470℃； C。 速出炉后，以80-100次分钟的速度沿晶粒方向速反复镦粗、拉拔、长锻，直至终锻温度380℃-300℃； 再次升温，卷成环状，然后进行稳定化退火。

全文摘要

硬铝环的轧制方法，涉及一种硬铝环的加工方法。 目的是提供一种高效速加工硬铝环的方法，加工效率高，产品质量稳定可靠，节省大量能源，加工成本低，整个加工过程安全环保。 所采用的技术方案是硬铝环的轧制方法，包括以下步骤：． 将工件原材料加热至300℃-500℃，保温1-3小时； 然后短时间速升温至高温，保持温度在380℃-470℃； C。 速出炉后，以80-100次分钟的速度沿晶粒方向速反复镦粗长锻，直至终锻温度在380℃-300℃之间，然后保温； 再次升温，卷成环状，然后进行稳定化退火。 本发明主要用于硬铝环及各种有色金属制品的加工。

文件编号 B21J508GK102189203SQ20221007616

发表日期: 2022年9月21日 申请日期: 2022年3月29日 先权日: 2022年3月29日

发明人蒲宏申请人：