第 12 页 文件编号 QP-版本 A0 第 3 页 文件称：机加工零件检验标准和规范 制定部门：质量部 制定日期：2022 年 6 月 3 日 发布日期：2022 年 6 月 3 日 修订记录 修订日期 版本 版本 修订页码 修订内容概要 审批审查 机加工件检验标准及规范的制定 1、目的：规范机加工件检验标准，使各工序产品质量可控。 2 范围：本标准适用于机械加工的检验。 图纸和技术一起使用。 与标准、技术规范相冲突的，以标准、技术规范为准。 3、职责： 31质量检验：根据加工图纸上的重要尺寸进行检验，并做好相关记录。 32机械加工：根据二维图纸和加工程序对模具零件进行加工，并对加工后的零件进行自检。 34 工程：提供机械加工作业的图纸、技术文件及相关检验图纸。 4 定义： 5 内容： 511 尺寸检验的基本原则 正确选择测量基准。 测量是为了确定被测量对象的值的过程。 任何测量过程都包括测量对象、测量单位和测量方法。 和测量误差。 512 常用量具：维、高度尺、深度游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、塞尺、卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径规、量块 513 选用5131 测量工具的选择 A原则是保证测量精度； B、保证测量的经济性，从测量仪器的成本、耐磨性、检查时间的方便性等方面考虑合理性； 5132 测量工具ABAABCDE的具体选择根据零件尺寸而定； 根据零件表面质量选型； 根据零件的批量大小进行选择； 5133 量具精度选择原则 A、根据本际情况和上述原则，确定以下量具精度具体选择原则； 量具精度选择公差（T）选择原则 备注 1T 0115T 002 选择维尺寸、千分尺、百分表等时，需参考被测产品的际使用要求。 201T113T005维尺寸、卡尺、千分尺、百分表等机加工轮廓检验，31T12T05卡尺、钢卷尺、钢直尺等。 B、现有精度表量具 量具 现有量具的测量精度（注维） 0005JJG34-2022 内外径千分尺 001JJG21-2022 游标卡尺 002JJG30-2022 高度尺 002JJG31-1999 百分表 001JJG-2022钢直尺 005JJG1-1999 钢卷尺 005JJG4-1999514 尺寸、形状、位置误差的检测方法 轴径-中低精度轴 直径的际尺寸通常用卡尺、千分尺等普通测量仪器检测和特殊仪表。铆焊加工的相关资讯可以到我们网站了解一下，从专业角度出发为您解答相关问题，给您优质的服务！http://dalianfuhongjixie.com/?about_16/

孔径――通常使用普通测量工具，如卡尺、内径千分尺、内径规、内径百分表、内径规等； 对于高精度深孔和精密孔的测量，通常采用内径百分表或万能长度规来测量小孔径。 使用小孔内窥镜、反内窥镜等进行检测。 长度、厚度、位置――长度尺寸一般使用卡尺、钢尺、高度尺； 厚度尺寸一般使用卡尺、千分尺、高度尺、量规； 位置尺寸采用维测试； 表面粗糙度――目视检查：工件表面粗糙度若明显于规定粗糙度，且不需要更精密的检查方法时，可采用目视检查方法进行检查判定； 若工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷数控切割，可采用目视法进行检查判断。 对比检查――如果目视检查法做出判断，可用粗糙度对比样品通过目视和触觉的方法进行比较和判断。 仪器测量――用粗糙度计检测。 角度-万能角度尺可以直接测量精度要求不高的角度零件。 对于精度要求较高的角度机加工轮廓检验，采用维测量； 对于直线度，您可以使用维测量、高度规或端到端连接来评估直线度误差。 平面度可以使用万用表或维仪来测量。 也可以使用平面镜、水平仪或自准直仪进行测量。 圆度可以在个维度上测量，或者使用圆度计或点测量方法。 圆柱度可以在个维度上或使用圆度计进行测量。 当同轴度误差较小时，可用径向全跳动代替检验。 可以在个维度上测量线和表面轮廓，并且可以使用仿形测量装置将轮廓模板与被测轮廓进行比较，以测量光隙的大小。 平行度可在个维度进行测量钢板，或将工件的基准面置于平板上铆工工资，用千分表测量被测面。 读出的比较大值和比较小值之差就是并行度误差。 垂直度可用维尺或高度尺测量，也可将直角尺或标准圆柱直接放在工件的基准面上。 检查直角尺另一面与工件被测表面之间的间隙，用塞尺检查间隙的大小。 ，回答