“为了解决变压器铁芯拉板生产过程中工期长、效率低的问题，这个团队主动出击，帮助解决这些问题。”大连堆取料机的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！http://dalianfuhongjixie.com/?list_4/3494.html

近日，当保变电气技术部油箱QC小组代表康康在质量管理（QC）小组成果发表交流会总结会享了异的QC成果时大连铆焊招聘，全场与会人员纷纷拿起自己的手机拍照并保存以进行基准测试。

康康分享的主题是《提高抽芯板加工效率》。 她的讲述充满感情，课件图文并茂。 她详细介绍了项目的研究过程和施成果，重点介绍了课题的立项、现状调查、原因分析、关键因素确认、对策制定、效益总结、研究巩固等。 ，受到了现场评审专家的一致好评。 并荣获质量管理（QC）团队成果一等奖。

油箱QC小组组长张海燕在接受采访时告诉我们：过去，由于变压器铁芯拉板内隔磁槽较多，加工时间较长； 数控火焰切割后出现变形、塌陷等缺陷； 加工过程中需要多次移动拉板的位置。 重新装夹加工步骤繁琐； 拉板的下料和加工方法多年来没有改变，不能适应当前的生产需要。 这个原因导致拉板切割生产周期长、效率低。

“为了改善这一问题，QC团队成员积极探索，共同讨论解决方案。对于中腰部结构的系带板结构，组织设计部召开沟通会表示，除特殊产品外，系带板结构不再使用中腰结构的板材；对于设备能力方面，我们提出了技术要求，购买了一台激光切割机和一台门数控铣床机加工岗位小组活动记录机械设备有限，从工艺方法上提高了设备的加工能力；我们使用新设备来改进板材加工工艺并提高效率。” 张海燕说：“我们将按照计划进行。在现场试验中，经过2个月的跟踪验证，低磁拉力板的加工周期从5-6天缩短到2-25天。”

通过本次QC活动，提高了抽芯加工效率，缩短了生产周期机加工岗位小组活动记录，为高质量发展做出了积极贡献。

编辑后：

创新极限，敢为天下先。 近年来自动焊，保变电气技术部油箱QC团队立足岗位，围绕重点难点开展了大量技术创新、节能降耗、降本增效创新效益活动结合生产一线的问题，充分诠释了攻坚克难的精神和敢为人先的创新精神，为高质量发展做出了积极贡献。 为工艺部油箱QC团队的“创客”们点赞。 （王怡然）