石灰石圆场堆取料机，太昌项目 80 石灰石圆场堆取料机，石灰石圆场堆取料机技术文件，堆取料机与控制室（DCS）电气部分连接纪要（太昌项目）1（设计院提供380V220V相四线供电及控制电源至堆取料机地面接线盒，接线盒外形为600×400×1000。2（控制室及圆形堆取料机。接线间敷设100钢管，37×1(,控制电缆穿过其中，用于与控制通讯3(悬臂堆垛机YDQ750总装机容量不超过55KW，比较大装机容量不超过55KW)单机启动功率为30KW，桥式刮板取料机YDQ450总装机容量不超过120KW，单机比较大启动功率为75KW，设计院可根据此容量选择电缆。 4（中控室（DCS）与设备之间的通讯信号为源常开，取料机与中控的连接接线图详见附栈、一式两份。 1方案说明：整机控制方式为机上手动控制、机上自动控制、中控室自动控制、取料机自动控制、机上手动控制。机器定位并选择就地控制，整个机器可以进行在机手动控制和在机自动控制设备制造，在机手动控制只能依靠手动改变设备状态，在机自动控制是按自动运行按钮，PLC自动控制整机的堆垛工作，再次按下自动运行按钮，自动堆垛停止。钣金加工的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！http://dalianfuhongjixie.com/?list_4/204.html

当到达机器位置并选择取料控制时，整机可自动控制取料机控制台上的堆垛机。 当到达控制位置时，整个机器由控制室控制。 首页的过程与机器上的自动控制类似。 当它到达机器侧面位置时，整个机器由每个按钮盒上的按钮控制。 注意：改变控制模式时，运行中的电机将停止。 2：操作前的准备操作前请仔细检查电气系统各部分。 检查正常后圆堆取料机控制电源故障，将电气控制柜内所有断路器置于通电状态。 操作前请确认触摸屏参数组的参数设定值。 按下电源控制按钮，电源控制指示灯亮。 请确定如何进行。 ：机上手动控制工作方式旋钮SA01已到达在机位置，旋钮SA02已到达就地位置。 在触摸屏操作组中， 1 按下皮带启动按钮，悬臂上的皮带电机运行。 按下皮带停止按钮，皮带电机停止。 2、按下右启动按钮，使旋转电机正转。 按左传动启动按钮，旋转电机反转。 按下旋转停止按钮即可停止旋转电机。 3、按下上升按钮，液压泵电机和升降阀工作，悬臂上升。 按下速提升按钮，液压泵电机、提升阀、速提升阀工作，悬臂速上升。 按下下降按钮，液压泵电机和下降阀工作，悬臂下降。 按下悬臂停止按钮，悬臂和液压泵停止。 4、按下1#干油泵启动按钮，启动1#干油泵。 再按一次即可停止。

按2#干油泵启动按钮，2#干油泵启动。 再按一下它就会停止。 P 2 5 按下液压泵启动按钮，使液压泵电机运转。 按下液压泵停止按钮，液压泵马达停止。 6、按下液空启动按钮，启动液压站风扇电机。 按下液空启动按钮，液压站风扇电机停止。 7、按故障复位按钮，可复位整机故障点。 但如果不排除际故障，就法真正复位际故障。 四：机上自动控制工作方式旋钮SA01已到达在机位置，旋钮SA02已到达就地位置。 按下自动操作按钮，整机进入自动码垛流程。 自动流程为：自动响铃、自转、变幅启动――堆垛皮带机启动――来料栈桥皮带机启动。 每个链接的起始间隔可以在触摸屏上设置。 堆垛机按逆时针方向连续堆垛物料（回转电机由变频器驱动）。 堆叠区域120度（可在触摸屏上设置和修改）。 堆垛机顺时针旋转0度到120度（根据堆垛区域自动修改），同时堆垛机臂平移5度（可在触摸屏上设置和修改），然后从+16度变为- 15度。 ，然后是翻译。 当堆垛机从120度逆时针旋转到0度时，堆垛机臂同时平移旅顺铆焊，然后将幅度从-15度改变到+16度，然后再次平移。 堆垛机臂的旋转和变幅运动均为连续运动。 当堆垛机旋转往复运动将物料堆垛到堆高时（料位计在高平移位置检测），水平旋转会平移3度（可在触摸屏上设置和修改），而旋转的第页就会由120度变成123度，后续逆时针堆叠的旋转行程依然是120度。

当料位计在堆料臂变幅过程中检测到信号时，堆料臂迅速上升（上升幅度可在触摸屏上设置），然后继续变幅过程。 注：在自动运行过程中，再次按下自动运行按钮将结束自动堆垛过程。 五：中控自动控制工作模式旋钮SA01至中控位置。 当PLC收到控制命令后，进入自动码垛流程。 该过程与第4节的步骤相同，此处不再赘述。 ：取料机上自动控制工作方式旋钮SA01已到机位置，旋钮SA02已到取料位置。 当PLC收到取料机的指令后，进入自动堆垛流程。 该过程与第4节的步骤相同，此处不再赘述。 四：机旁手动控制。 现场设有按钮盒，可手动控制整机的运行。 工作模式旋钮SA01已移至机器旁边的位置。 按下按钮盒上的各个按钮即可进行操作。 五：保护及故障整机设有较为完善的保护程序及报警提示和显示。 六：电机热保护。 第4页，整机各电机均设有热保护装置。 如果电机过载，则会发出声音和视觉警报。 7：其他故障：当出现以下情况时，PLC也会认为发生故障： 1、堆垛臂超出极限范围。 2、各电机主回路出现短路故障。 3紧急停止。 4、液压油箱油位低。 5、悬臂带式输送机出现二次跑偏、打滑、绳上急停等故障信号。 6急停料位计发出信号。 7行程已满或行程为空时发送消息。

8、控制或取料机紧急停止信号。 9各润滑油位太低。 10、液压油温度过高。 注：当出现第6 节的故障以及本节的上述故障时机械技工，PLC 将被关闭。 八：报警 本地程序也有报警显示，但PLC不停机。 注：当出现第6、7 节及本节内容时，操作者可进入信息屏查看故障点和报警点信息。 九：维护和检查 在日常和定期维护和检查中，除注意上述安全、要求、第5页规格、功能等外，还应包括以下事项： 1、经常检查状况每个电机并遵循相关说明。 维护是有规定的。 电机启动前，应手动检查电机的负载情况。 2、需定期检查柜体、箱体及电气元件。 时刻注意防止灰尘、异物进入柜体、箱体。 每班应对其进行净化和清洁一次。 3、出厂或调试时，各热继电器均已设定好，用户一般需调整。 4、时刻注意站内温度、湿度和环境。 由于触摸屏和PLC属于电子元件，请保持柜内干燥。 10：特殊堆垛流程 堆垛机除了现上述各种手动、自动流程外，还具有以下特殊堆垛流程： 1、初始堆垛生产：堆垛机在料场是空的，即物料有时现场物料时，可堆放符合正常堆存要求的初始料堆。 2、剩余库存恢复：当料场出现故障（如来料系统故障），再次启动堆垛机进行堆存时，控制堆垛机（根据触摸屏设定值）使库存恢复正常运行。 形状，即堆高满足正常堆垛作业的要求。

3、错位堆垛：当取料机运行接近堆垛区域，存在碰撞危险时，即取料机与堆垛臂逆时针行程起点的夹角为61度时，堆垛臂控制自动顺时针移动55度。 此时堆垛机在分层堆放物料的形状下，使堆垛恢复到正常堆垛作业时的形状，即堆高满足正常堆垛作业的要求。 第 11 页； 电气控制：本控制系统的设计力求体现工业自动化控制技术的比较新发展和先进成果，并具有良好的扩展性和自我更新能力，使其在今后很长一段时间内不落后。 到类似产品。 1：电气部件本控制系统注重关键设备和控制方式的应用性能和技术成熟度，以及计算机监控系统的统一性和络兼容性，在硬件配置和软件选型上，先考虑系统运行可靠性。 处于先状态。 在满足工艺要求的前提下圆堆取料机控制电源故障，充分考虑其经济性和合理性，力求为用户提供比较佳性价比的产品。 电气控制柜内低压电器元件全部采用施耐德系列产品（含变频器），PLC采用德国西门子S7-300型号系列产品，人机界面采用与西门子配套的TP170A触摸屏PLCS7-300。 2：工作方式本系统包括两套既单独又相互关联的控制装置。 每套控制装置由一个PLC站、一组控制箱及相关电气元件组成，分别用于控制取料机和堆垛机。 。 堆垛机控制装置和取料机控制装置之间通过硬接线进行信息交换，现控制联锁。

3：操作界面的所有工作都可以在人机界面上反映出来，包括手动操作按钮、自动运行状态以及所有故障报警显示等。 第7页 3：注1：整个装置只有在启动后才能正常工作。 PLC和人机界面已上电，通讯电缆已正确连接。 2：变频器必须进行参数设置后才能正常使用。 应根据电机的相关型号和参数设置参数。 3：PLC应注意防止金属物体进入，造成模块损坏。 4：触摸屏必须保护其表面免受硬物撞击或碰撞。 一旦损坏，将法使用。仅供参考，如有更改，恕不另行通知 第8页