热压机电加热导热油炉​——成功案例

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（3）热压机电加热导热油炉

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热压机的加热系统式热压机系统中最重要的一环，蒸汽加热是用蒸汽的汽化散热来加热热压板的，由于过热水加热需要借助高压饱和蒸汽来对低温水进行加热，所以除了需要配置高压热水容器外，还需要有高压锅炉。

具有高温低压传热特点的电加热导热油炉在我国人造板工业中逐步得到应用，现在这种加热方式已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，电加热导热油炉几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，电加热导热油炉已逐步取代热水和饱和蒸汽。

电加热导热油炉的先进性：对人造板热压机而言，热压板的加热温度一般在200℃左右。如果用蒸汽加热，要求饱和蒸汽的压力至少在1.6MPa以上。而导热油具有高温低压的特性，电加热导热油炉导热油可以加热到300℃，而系统的工作压力只是热油泵需要克服管道阻力的循环压力。通常导热油在0.4-0.6MPa的低压下可以达到高沸点。导热油加热采用封闭式加热循环系统，传热比较理想，传热均匀，加热时温度变化小，可精确控制运行温度，加热设备上的温差可控制在±2℃以内，甚至可以达到±1℃。对热压机来说，相邻压板温差可以做到不超过3℃，同一热压板温差的可以不超过1.5℃。导热油加热可使热压机的进出口温差大为降低(温差一般为10-30℃)，改变了蒸汽加热系统中热压机进出口温差大的弊端。

电加热导热油炉的节能性：导热油在封闭循环系统中使用，导热油是以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高。电加热导热油炉热能综合利用率在95%左右。

电加热导热油炉经济性：由于其良好的热稳定期检验性，导热油无腐蚀和结垢现象，不腐蚀加热系统及用热装置，可在规定的温度内长期使用。导热油加热系统的运行费用和维修费用比过热水及蒸汽加热少得多，可大大降低生产成本。

在生产中使用电加热导热油炉要注意以下几个方面：

1、所选用的导热油的导热系数要大，比热要高，其闪点和自燃点要高。

2、导热油在高温运行时，其化学键容易断裂而氧化裂解生成碳，所以必须在导热油牌号规定的额定工作温度以下使用。

3、导热油在热压板中的流速应在2m/s以上，流速越小，油膜温度越高，越容易导致热油结焦。

4、导热油中应禁止混入水分及其他低沸点易挥发物。

5、不允许将不同品种的导热油混合使用。

6、在系统中禁止导热油高温时与空气长期接触，否则会加速导热油氧化而缩短其使用寿命。

7、热压板温度降低到80℃以下时热油循环泵才能停止工作。

8、根据规定，导热油用管路及阀门要按1.6倍的工作压力来制造或选型，所用电机要求防爆。

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