三聚氰胺贴面板以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。生产这种贴面板需要用到三聚氰胺贴面热压机，三聚氰胺热压机主要是通过蒸汽加热和导热油加热这两种方式对热压板进行加热的，下面我们一起来比较。

蒸汽加热：传统的间接传热方式是用蒸汽（水）作为传热介质，需配置压力锅炉，蒸汽加热升温快，系统管路压力高，相应对高压条件的操作要求较高，且供热系统管理和维护较为复杂。因传输过程中热损失较大，其系统热效率一般为50%～60%。在温度控制方面，比较不容易进行温度控制。

用户需根据工艺要求来选择蒸汽锅炉，如要求蒸汽温度在200℃以上。此时，必须选用蒸汽压力为16bar或25bar的饱和蒸汽锅炉，系统管路压力较大。对于蒸汽系统的操作管理而言，会在系统启动、停车、给水品质、冷凝水回收，冷凝水污染及管线堵塞、疏水器失效、设备及管线腐蚀、系统跑冒滴漏、冬季管线防冻、炉水化学处理和操作压力高等方面存在问题或遇到麻烦。

导热油加热：导热油加热所使用的导热油炉为密闭循环供热系统，在常压下即可快速获得较高的温度，热损耗小，同时安全可靠性大大提高。导热油炉系统操作简单，比如电加热导热油炉的操作控制已经实现成熟的全自动加热控制和精确温度调节，只需对泵的启、停加以控制，而系统中的传热过程仅需通过相关自动调节阀门对导热油流量或温度进行控制即可。

电加热导热油炉系统以连续强制液相循环方式传递热量，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能效果显著，热效率高，热能综合利用率在95%左右。在相同供热能力和操作条件下，比蒸汽供热系统节能45%，在冷凝水回收利用困难的情况下，综合节能效果可高达65%！

在温度控制方面，用户可通过独立的温度控制实现对电加热导热油炉的精确温控。目前很多厂家在使用三聚氰胺贴面热压机时，均采用成熟的电加热导热油炉，实现热压温度的自动精确控制。

电加热导热油炉已经在中密度纤维板热压机、刨花板热压机、低压短周期贴面热压机、刨花模压制品热压机等类型热压机中普遍使用。对于低压短周期贴面，导热油几乎是热压机唯一理想的加热介质；而在中密度纤维板生产中，导热油已逐步取代热水和饱和蒸汽。

此外，导热油受污染、氧化、热降解等因素的影响将会使它的使用性能发生变化，当导热油的使用性能无法继续满足电加热导热油炉系统使用或安全的要求时，必须更换系统导热油。为了降低系统残留物对新导热油使用性能的影响，可以在导热油系统排出旧油后使用清洗溶剂对其进行清洗。

加热方式会影响到热压机使用时温度的控制情况、工艺控制、以及加工产品的质量。因此，热压机加热介质的选择比较重要，要根据现场实际情况、工艺要求以及可持续性发展的角度考虑。

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