在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，就会造成外观品质不良，将模具温度设高时，容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，出现这种情况是应该要怎么处理呢？

在高光蒸汽注塑成型的技术上可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先，注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，在高光模温机加工中就不会在出现以上的问题了。

高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻底解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加完美。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。